স্প্রে করার সময় কমলার খোসার টেক্সচার প্রায় সবসময়ই এই এক বা একাধিক মূল সমস্যার কারণে হয়: ভুল বায়ুচাপ, অনুপযুক্ত পেইন্ট সান্দ্রতা, ভুল স্প্রে দূরত্ব, বা দুর্বল বন্দুকের কৌশল। একটি ব্যবহার করার সময় এইচভিএলপি স্প্রে বন্দুক , উচ্চ-ভলিউম, নিম্ন-চাপের পরমাণুকরণ সিস্টেম এই ভেরিয়েবলগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল — প্রচলিত এয়ারস্প্রে বন্দুকের চেয়ে অনেক বেশি। ঠিক কোন ফ্যাক্টরটি আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে টেক্সচার সমস্যাকে চালিত করছে তা বোঝা একটি নিশ্ছিদ্র ফিনিস করার দ্রুততম পথ। এই নিবন্ধটি DIY পেইন্টার এবং পেশাদার স্বয়ংচালিত রিফিনিশার উভয়ের জন্য ডেটা, ব্যবহারিক সমাধান এবং বাস্তব-বিশ্বের প্রসঙ্গ সহ প্রতিটি কারণকে ভেঙে দেয়।

কমলার খোসা এমন একটি সারফেস ফিনিশকে বোঝায় যা একটি কমলালেবুর ডিম্পড ত্বকের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ - একটি টেক্সচার তৈরি হয় যখন পেইন্টের ফোঁটা শুকানোর আগে আংশিকভাবে সমান হয়ে যায়, একটি আঁশযুক্ত, অস্থির পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়। এটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা রিপোর্ট করা সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগগুলির মধ্যে একটি এইচভিএলপি পেইন্ট স্প্রেয়ার s, মাধ্যাকর্ষণ ফিড স্প্রে বন্দুক, এবং এয়ার কম্প্রেসার স্প্রে বন্দুক একইভাবে। যদিও হালকা কমলার খোসা কখনও কখনও ভেজা স্যান্ডিং এবং পলিশিং দিয়ে সংশোধন করা যেতে পারে, ভারী কমলার খোসা প্রায়শই পুনরায় স্প্রে করার প্রয়োজন হয় - সংশোধনের চেয়ে প্রতিরোধকে অনেক বেশি সাশ্রয়ী করে তোলে।

কমলার খোসার মূল কারণ: একটি সরাসরি ভাঙ্গন

এইচভিএলপি স্প্রে পেইন্টিং-এ কমলার খোসার ফলে পেইন্টের ফোঁটাগুলি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হতে এবং পৃষ্ঠের ট্যাকের আগে সমতল করতে ব্যর্থ হয়। পদার্থবিদ্যা সহজবোধ্য: যদি ফোঁটাগুলি খুব বড় হয়, খুব দ্রুত পৃষ্ঠে পৌঁছায়, বা খুব দ্রুত শুকিয়ে যেতে শুরু করে, তবে পৃষ্ঠের উত্তেজনা তাদের সমতল টেনে আনার আগে তারা জায়গায় জমাট বেঁধে যায়। ছয়টি প্রাথমিক কারণ হল:

• ভুল বায়ু চাপ — পেইন্ট সান্দ্রতার তুলনায় খুব কম বা খুব বেশি
• খুব পুরু পেইন্ট - অপর্যাপ্ত পাতলাকরণ সঠিক পরমাণুকরণকে বাধা দেয়
• ভুল স্প্রে দূরত্ব — বন্দুকটি অনেক দূরে ধরে রাখলে মাঝ-উড়ার ফোঁটা শুকিয়ে যায়
• ভুল তরল সুই/নজলের আকার - অমিল টিপ অমসৃণ ফোঁটা নিদর্শন প্রদান করে
• অত্যধিক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা বায়ুপ্রবাহ — সমতল করার আগে দ্রাবক বাষ্পীভবন ত্বরান্বিত করে
• অনুপযুক্ত বন্দুক আন্দোলন গতি — খুব ধীরে ধীরে চলাফেরা করলে একসঙ্গে অনেক বেশি উপাদান জমা হয়

ভুল বায়ুচাপ একা ওভারে জড়িত পাঁচটি কমলার খোসার মধ্যে চারটি , যে কারণে চাপ ক্রমাঙ্কন সর্বদা একটি HVLP পেইন্ট স্প্রেয়ারের সমস্যা সমাধানের সময় যাচাই করার প্রথম পরিবর্তনশীল। সুসংবাদ হল যে ছয়টি কারণ শনাক্ত হয়ে গেলে সম্পূর্ণরূপে সংশোধনযোগ্য — একটি সান্দ্রতা কাপ এবং একটি ক্যালিব্রেটেড প্রেসার গেজের বাইরে কোনো বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই৷

বায়ুচাপ সেটিংস: HVLP পারফরম্যান্সে #1 পরিবর্তনশীল

একটি এইচভিএলপি স্প্রে বন্দুকের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল এর পরিচালনার নীতি: কম চাপে উচ্চ পরিমাণে বাতাস সরবরাহ করা হয় - সাধারণত এয়ার ক্যাপে 0.1 থেকে 10 পিএসআই — ন্যূনতম ওভারস্প্রে দিয়ে সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে পেইন্টকে পরমাণু করা। এটি প্রচলিত স্প্রে বন্দুক থেকে মৌলিকভাবে ভিন্ন যা 40-70 PSI এ কাজ করে। যেহেতু চাপের জানালা সংকীর্ণ, ছোট বিচ্যুতিগুলি ফিনিস মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।

খুব কম: দুর্বল অ্যাটোমাইজেশন

প্রদত্ত পেইন্ট সান্দ্রতার জন্য ক্যাপের চাপ ন্যূনতম থ্রেশহোল্ডের নীচে নেমে গেলে, বায়ু প্রবাহ পেইন্টকে সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত ফোঁটাগুলিতে ভেঙে দিতে পারে না। ফলাফল হল মোটা, বিক্ষিপ্ত ফোঁটা যা পৃষ্ঠের উপর অবতরণ করে এবং সমান করতে পারে না — ভারী কমলার খোসা বা এমনকি একটি "মাকড়ের জাল" তৈরি করে। একটি সাধারণ স্বয়ংচালিত এইচভিএলপি স্প্রে বন্দুকের সাহায্যে, স্ট্যান্ডার্ড অটোমোটিভ বেসকোট স্প্রে করার সময় এটি ক্যাপে প্রায় 6-8 পিএসআই-এর নিচে ঘটে।

খুব বেশি: শুকনো স্প্রে এবং ওভারস্প্রে

অত্যধিক চাপ অতিক্রম ক্যাপে ১০ জন পিএসআই অত্যধিক সূক্ষ্ম কুয়াশা মধ্যে রং atomizes. এই মাইক্রো-ফোঁটাগুলি ফ্লাইটের সময় দ্রুত দ্রাবক উপাদান হারায়, আধা-শুষ্ক পৃষ্ঠে পৌঁছায়। তারা একত্রে প্রবাহিত হতে পারে না এবং সঠিকভাবে সমতল করতে পারে না, একটি সূক্ষ্ম টেক্সচারযুক্ত, দানাদার কমলার খোসার পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়। উচ্চ চাপও নাটকীয়ভাবে ওভারস্প্রে এবং উপাদানের বর্জ্য বাড়ায় - উৎপাদন পেইন্টিং পরিবেশে একটি উল্লেখযোগ্য খরচ ফ্যাক্টর।

সর্বদা চাপ পরিমাপ করুন এয়ার ক্যাপ এ , কম্প্রেসার রেগুলেটরে নয়। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং ফিটিংগুলি চাপের ড্রপ সৃষ্টি করে যা একটি সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ ফিড স্প্রে বন্দুক সেটআপে কার্যকর ক্যাপ চাপ 15-30% কমাতে পারে।

উপরের চার্টটি একটি মূল নীতি তুলে ধরে: ফিনিস কোয়ালিটি চাপের সাথে রৈখিকভাবে উন্নত হয় না। একটি পরিষ্কার সর্বোত্তম চাপ ব্যান্ড আছে - সাধারণত ক্যাপে 7-10 PSI বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত-গ্রেডের আবরণের জন্য — যার বাইরে চাপ বাড়তে থাকলে গুণমানও খারাপ হয়। পেশাদার স্প্রে পেইন্টাররা এই অঞ্চলটিকে "মিষ্টি স্পট" হিসাবে উল্লেখ করে এবং প্রতিটি নির্দিষ্ট পেইন্ট পণ্য এবং বন্দুকের সংমিশ্রণের জন্য এটি ডায়াল করা একটি মানসম্পন্ন স্প্রে কাজের ভিত্তি।

পেইন্ট সান্দ্রতা এবং পাতলা করা: মিশ্রণটি সঠিক করা

পেইন্ট সান্দ্রতা - এর প্রবাহের প্রতিরোধ - কমলার খোসা প্রতিরোধে দ্বিতীয় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। পুরু পেইন্ট পরমাণু করার জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন; যদি উপলব্ধ বায়ুচাপ পর্যাপ্তভাবে এটিকে বিচ্ছিন্ন করতে না পারে, ফলাফলটি মোটা ফোঁটা এবং টেক্সচার্ড ফিনিস। বেশিরভাগ HVLP অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক সান্দ্রতা 18 থেকে 30 সেকেন্ডের মধ্যে পড়ে যখন একটি DIN 4mm সান্দ্রতা কাপ দিয়ে 20°C (68°F) এ পরিমাপ করা হয়।

বিভিন্ন ধরণের আবরণের জন্য বিভিন্ন পাতলা অনুপাতের প্রয়োজন হয় এবং পাতলার ধরন পরিমাণের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। উষ্ণ অবস্থায় একটি দ্রুত বাষ্পীভূত পাতলা ব্যবহার করা, উদাহরণস্বরূপ, আপনার মাধ্যাকর্ষণ ফিড স্প্রে বন্দুকটিকে পৃষ্ঠ থেকে অনেক দূরে ধরে রাখার প্রভাবকে অনুকরণ করে — ফিল্মটি স্তরে যাওয়ার আগে দ্রাবকগুলি ফ্ল্যাশ হয়ে যায়। বিপরীতে, একটি ঠাণ্ডা পরিবেশে ব্যবহৃত একটি ধীর-বাষ্পীভূত পাতলা কমলার খোসার পরিবর্তে রান এবং স্যাগ হতে পারে।

একটি ক্যালিব্রেটেড সান্দ্রতা কাপ ব্যবহার করে স্প্রে করার আগে সর্বদা সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন — ঢালা দ্বারা অনুমান করা অবিশ্বস্ত। ক 10-সেকেন্ডের ত্রুটি পরিমাপ করা সান্দ্রতা একটি আয়না ফিনিস এবং স্বয়ংচালিত প্যানেলে ভারী কমলার খোসার মধ্যে পার্থক্য হতে পারে।

স্প্রে দূরত্ব, বন্দুকের গতি এবং প্রযুক্তিগত ত্রুটি

এমনকি নিখুঁত চাপ এবং সান্দ্রতা সহ, দুর্বল প্রয়োগ কৌশল নিয়মিতভাবে কমলার খোসা প্রবর্তন করে। দুটি ভেরিয়েবল আধিপত্য করে: বন্দুক থেকে পৃষ্ঠের দূরত্ব এবং ট্রাভার্সাল গতি।

সর্বোত্তম স্প্রে দূরত্ব

এইচভিএলপি মোডে কাজ করা পেশাদার স্প্রে পেইন্টিং বন্দুকের জন্য, বন্দুকের ডগা থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রস্তাবিত দূরত্ব হল 6-8 ইঞ্চি (15-20 সেমি) অধিকাংশ স্বয়ংচালিত আবরণ জন্য. এই দূরত্বে, স্প্রে ফ্যানটি সম্পূর্ণরূপে বিকশিত হয়েছে কিন্তু দ্রাবকগুলি এখনও উল্লেখযোগ্যভাবে বাষ্পীভূত হতে শুরু করেনি। 10 ইঞ্চির বেশি দূরত্ব বাড়ানো দ্রুত কমলার খোসার তীব্রতা বাড়ায় কারণ ফোঁটাগুলি আংশিকভাবে ফ্লাইটের মাঝখানে শুকিয়ে যায়। 5 ইঞ্চির বেশি ঝুঁকিপূর্ণ রান এবং ভারী ভেজা কোট।

বন্দুক আন্দোলনের গতি

এর একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ট্রাভার্সাল গতি প্রতি সেকেন্ডে 12-18 ইঞ্চি (30-45 সেমি/সেকেন্ড) বেশিরভাগ HVLP অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পেশাদার মান। খুব ধীরে চলাফেরা অত্যধিক ভিজা ফিল্মের পুরুত্ব জমা করে, যা উল্লম্ব পৃষ্ঠে স্তূপ সৃষ্টি করতে পারে এবং কোটের নীচের অংশগুলি উপরের অংশের আগে শুকাতে শুরু করার কারণে অসম সমতলকরণ তৈরি করতে পারে। খুব দ্রুত নড়াচড়া করলে একটি অপর্যাপ্ত ভেজা ফিল্ম পড়ে — পেইন্টটি বের হওয়ার আগেই শুকিয়ে যায়, কমলার খোসার গ্যারান্টি দেয়।

তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত কারণ

স্প্রে করার পরিবেশকে প্রায়ই কমলার খোসার অবদানকারী হিসাবে অবমূল্যায়ন করা হয়, তবে পরিস্থিতি যথেষ্ট চরম হলে এটি অন্যান্য সমস্ত সেটিংসকে ওভাররাইড করতে পারে। তিনটি পরিবেশগত ভেরিয়েবল মনোযোগের দাবি রাখে:

• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 30°C (86°F): দ্রাবক বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে সমতল করার আগে ফোঁটাগুলি আংশিকভাবে সেট হয়ে যায় — সূক্ষ্ম কমলার খোসার সরাসরি কারণ। গরম অবস্থায় কাজ করার সময় একটি ধীর-বাষ্পীভবন হ্রাসকারী ব্যবহার করুন।
• সরাসরি বায়ুপ্রবাহ বা খসড়া: একটি সদ্য স্প্রে করা পৃষ্ঠ জুড়ে বায়ু স্রোত অসমভাবে পৃষ্ঠের শুকিয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে, স্থানীয় কমলার খোসার অঞ্চল তৈরি করে। স্প্রে করার সময় সবসময় দরজা বন্ধ করুন এবং ফ্যান বন্ধ করুন।
• কম আর্দ্রতা (40% RH এর নিচে): বিশেষত জলবাহিত বেসকোটগুলিকে প্রভাবিত করে, যার ফলে তারা ফিল্ম স্তরের চেয়ে দ্রুত ফ্ল্যাশ করে। জলবাহিত সিস্টেমের জন্য সর্বোত্তম স্প্রে বুথ আর্দ্রতা 45-65% RH .
• ঠান্ডা পৃষ্ঠ (15°C / 59°F এর নিচে): কোল্ড সাবস্ট্রেটগুলি যোগাযোগে পেইন্টের সান্দ্রতা বাড়ায়, প্রবাহ কমায় এবং কমলার খোসার প্রচার করে — এমনকি মিশ্র পেইন্টের সান্দ্রতা সঠিক হলেও। সর্বদা নিশ্চিত করুন যে সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত শিশিরবিন্দু কমপক্ষে 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে।

পেশাদার অটোমোটিভ বডি শপগুলির মধ্যে স্প্রে বুথের তাপমাত্রা বজায় থাকে 20–24°C (68–75°F) এবং পরিবেশগত কমলার খোসার ঝুঁকি দূর করতে 50-60% এর মধ্যে আর্দ্রতা। গ্যারেজ বা ওয়ার্কশপে এয়ার কম্প্রেসার স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে DIY পেইন্টারদের জন্য, একটি থার্মোমিটার, হাইগ্রোমিটার, এবং সিজনের জন্য উপযুক্ত রিডুসারে বিনিয়োগ করা একটি মানসম্পন্ন ফিনিশের দিকে সর্বোচ্চ-মূল্যবান পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি।

উপরের রাডার চার্ট নিশ্চিত করে যে পেশাদার রিফিনিশাররা ধারাবাহিকভাবে কী রিপোর্ট করে: একটি ভাল-ক্যালিব্রেটেড এইচভিএলপি পেইন্ট স্প্রেয়ার প্রায় প্রতিটি পৃষ্ঠের গুণমান মেট্রিকে প্রচলিত উচ্চ-চাপের বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। এর একটি আপেক্ষিক দুর্বলতা হল সেটআপ জটিলতা — HVLP সিস্টেমের জন্য সান্দ্রতা এবং চাপের আরও যত্নশীল ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন — কিন্তু সেটআপের সময়ে এই বিনিয়োগটি সরাসরি কম ত্রুটি, কম পুনর্ব্যবহার এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর উপাদান স্থানান্তর দক্ষতার অনুবাদ করে। 65-70% স্থানান্তর দক্ষতা প্রচলিত বন্দুকের জন্য 25-40% বনাম)।

অগ্রভাগ এবং সুই কনফিগারেশন: কেন বন্দুক সেটআপ গুরুত্বপূর্ণ

তরল অগ্রভাগ এবং সুই সেট যে কোনো মাধ্যাকর্ষণ ফিড স্প্রে বন্দুক বা এয়ার সংকোচকারী স্প্রে বন্দুকের হৃদয়। অমিল কনফিগারেশন কমলার খোসার একটি ঘন ঘন উপেক্ষিত উৎস। সাধারণ চাপে পাতলা স্বয়ংচালিত বেসকোট স্প্রে করার জন্য - প্রাইমারের জন্য ডিজাইন করা 1.8 মিমি অগ্রভাগ ব্যবহার করলে পেইন্টটি খুব সূক্ষ্ম, দ্রুত-শুকানো কুয়াশায় পরিণত হবে। ভারী প্রাইমার স্প্রে করার জন্য একটি 1.2 মিমি অগ্রভাগ ব্যবহার করলে সুই আংশিকভাবে তরলকে সীমাবদ্ধ করে, অসম ফোঁটার আকার এবং মোটা পরমাণু তৈরি করে।

এয়ার ক্যাপ অবস্থান এবং ফ্যান প্যাটার্ন

এয়ার ক্যাপ স্প্রে ফ্যানের আকার এবং বিস্তার নিয়ন্ত্রণ করে। বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত এইচভিএলপি স্প্রে বন্দুক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্যানেলের কাজের জন্য একটি অনুভূমিক ফ্যান প্যাটার্ন (এয়ার ক্যাপ শিং পাশে নির্দেশ করে, ফ্যান উল্লম্বভাবে প্রজেক্ট করা) ব্যবহার করা হয়। যদি এয়ার ক্যাপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, আংশিকভাবে আটকে থাকে বা অনুপযুক্তভাবে বসে থাকে, তাহলে ফ্যানের প্যাটার্নটি অনিয়মিত হয়ে যায় - যার ফলে ফিল্ম বেধ এবং স্থানীয় কমলার খোসা তৈরি হয়।

একটি দ্রুত ফ্যান প্যাটার্ন পরীক্ষা: সঠিক দূরত্বে রাখা কাগজ বা কার্ডবোর্ডে একটি ছোট বিস্ফোরণ স্প্রে করুন। ফলস্বরূপ প্যাটার্নটি কেন্দ্রে সামান্য ভারী জমা সহ একটি মসৃণ, এমনকি উপবৃত্তাকার প্রদর্শন করা উচিত। একটি ফিগার-এইট প্যাটার্ন, স্প্লিট প্যাটার্ন, বা ভারী মাঝখানে-পিক করা প্যাটার্ন সবই এয়ার ক্যাপ বা সুই/নজলের সমস্যাগুলি নির্দেশ করে যেগুলি যেকোনো সাবস্ট্রেট স্প্রে করার আগে অবিলম্বে সংশোধন করা প্রয়োজন।

ধাপে ধাপে কমলার খোসার সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

আপনার ওয়ার্কপিসে কমলার খোসা উপস্থিত হলে এই পদ্ধতিগত চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন। এই ক্রমে ঠিকানা ভেরিয়েবলগুলি — সর্বাধিক থেকে কম ঘন ঘন দোষী:

1. এয়ার ক্যাপ চাপ পরিমাপ একটি এয়ার ক্যাপ টেস্ট গেজ সহ। বন্দুক প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে (সাধারণত 6-10 PSI) ক্যাপ চাপ না আসা পর্যন্ত রেগুলেটর সামঞ্জস্য করুন।
2. পেইন্ট সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন একটি DIN 4mm বা Zahn সান্দ্রতা কাপ ব্যবহার করে। প্রতিবার পুনরায় পরিমাপ করে, ছোট বৃদ্ধিতে প্রস্তুতকারক-অনুমোদিত পাতলা যোগ করুন।
3. স্প্রে দূরত্ব যাচাই করুন বন্দুকের ডগা থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত পরিমাপ করে — বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত আবরণের জন্য 6-8 ইঞ্চি। প্রয়োজনে আপনার শরীরের অবস্থান পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
4. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন স্প্রে এলাকায়। যদি তাপমাত্রা 26°C (80°F) ছাড়িয়ে যায়, তাহলে রিসপ্রে করার আগে একটি ধীর-বাষ্পীভূতকারী রিডুসারে স্যুইচ করুন।
5. এয়ার ক্যাপ এবং অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন clogs, ক্ষতি, বা পরিধান জন্য. কাগজে একটি পরীক্ষা প্যাটার্ন স্প্রে; এটি একটি পরিষ্কার, এমনকি উপবৃত্তাকার হওয়া উচিত যেখানে কোনও বিভাজন বা স্পাইক নেই।
6. বন্দুক গতি এবং ওভারল্যাপ মূল্যায়ন একটি পরীক্ষা প্যানেল ব্যবহার করে। বন্দুকের গতি সামান্য বাড়ান যদি পৃষ্ঠে কমলার খোসা ছাড়াই ভারী খোসা দেখা যায়।
7. অগ্রভাগ/সুই আকার যাচাই করুন উপরের টেবিলের প্রতি স্প্রে করা আবরণের সাথে মেলে। পরিধান বা অমিল হলে প্রতিস্থাপন করুন।

যদি কমলার খোসা সমস্ত ভেরিয়েবলের সমাধানের পরেও থাকে, তাহলে সমস্যাটি পেইন্ট পণ্যের সাথেই থাকতে পারে — কিছু ফর্মুলেশন কমলার খোসার জন্য বেশি প্রবণ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের শর্ত বা অতিরিক্ত হ্রাসকারীর প্রয়োজন হয়। সঠিক পণ্য ব্যবহার করার জন্য সর্বদা প্রযুক্তিগত ডেটা শীট (TDS) এর সাথে পরামর্শ করুন।

স্প্রে করার পর কমলার খোসা ঠিক করা

যখন কমলার খোসা ইতিমধ্যেই ঘটেছে, সংশোধন বিকল্পগুলি তীব্রতার উপর নির্ভর করে। হালকা থেকে মাঝারি কমলার খোসা রিসপ্রে ছাড়াই সংশোধন করা যেতে পারে; ভারী কমলার খোসা সাধারণত পিছনে বালি এবং recoating প্রয়োজন.

কমলার খোসা অপসারণ করার জন্য ক্লিয়ারকোট ভেজা স্যান্ডিং করার সময়, তরঙ্গের ধরণ রোধ করতে একটি সমতল ব্যাকিং ব্লক ব্যবহার করে সর্বদা এক দিকে বালি করুন। দিয়ে শুরু করুন 1500 গ্রিট , 2000 এবং 3000 এ অগ্রগতি, তারপর একটি ডুয়াল-অ্যাকশন পলিশারের সাথে মেশিন পলিশ। মোট ফিল্ম বিল্ড স্যান্ডিং বেঁচে থাকার জন্য যথেষ্ট হতে হবে — একটি সর্বনিম্ন 3-4 পরিষ্কার কোট যদি আপনি পরে লেভেল-বালি করতে চান তাহলে সুপারিশ করা হয়।

নিংবো লিস ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং লিমিটেড সম্পর্কে

নিংবো লিস ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লি. একটি উন্নত চীন এইচভিএলপি স্প্রে গান প্রস্তুতকারক এবং HVLP গ্র্যাভিটি ফিড স্প্রে গান কারখানা। কোম্পানির পণ্য আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত সার্টিফিকেশন সহ পাস করেছে সিই এবং জিএস , পণ্য নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা মান একটি ধারাবাহিক প্রতিশ্রুতি প্রতিফলিত. Lis সর্বদা পণ্যের মানের জন্য সর্বোচ্চ মানদণ্ড অনুসরণ করেছে, একটি শক্তিশালী R&D টিম দ্বারা সমর্থিত যা গ্রাহক-প্রদত্ত অঙ্কন বা নমুনার ভিত্তিতে উভয় OEM পরিষেবা সরবরাহ করে এবং নির্দিষ্ট বাজারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজড ODM সমাধানগুলি সরবরাহ করে৷

ক্রমাগত উদ্ভাবন এবং একটি বিশ্বব্যাপী বিপণন এবং পরিষেবা নেটওয়ার্কের মাধ্যমে, Lis পণ্যগুলি জুড়ে ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয় ইউরোপ, উত্তর আমেরিকা, মধ্যপ্রাচ্য, দক্ষিণ আফ্রিকা এবং পূর্ব এশিয়া , প্রতিটি অঞ্চলে বিশ্বস্ত ব্যবসায়িক সম্পর্ক স্থাপন করা। এয়ার এবং নিউমেটিক এইচভিএলপি স্প্রে বন্দুক উভয়ই কাস্টম স্পেসিফিকেশনের জন্য উপলব্ধ — লিসকে নির্ভরযোগ্য, কাস্টমাইজযোগ্য স্প্রে বন্দুক সমাধানের জন্য পরিবেশক, OEM ক্রেতা এবং পেশাদার টুল ব্র্যান্ডগুলির জন্য একটি আদর্শ উত্পাদন অংশীদার করে তোলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী