1। গাড়ি গোলোসের কার্যকারিতা এবং গুরুত্ব

অটোপলিস গাড়ি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি অপরিহার্য পেশাদার সরঞ্জাম। এর প্রধান কাজটি হ'ল শারীরিক ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক প্রভাবের সংমিশ্রণ করে ক্যারোলেটগুলির চকচকে এবং মসৃণতা পুনরুদ্ধার এবং উন্নত করা। যেহেতু গাড়িটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই পেইন্টের পৃষ্ঠটি পরিবেশগত কারণগুলি (যেমন অতিবেগুনী রশ্মি, অ্যাসিড বৃষ্টি, পাখির ড্রপিংস ইত্যাদি) দ্বারা অনিবার্যভাবে প্রভাবিত হয় এবং প্রতিদিনের ব্যবহার (যেমন গাড়ি ধোয়া, গাছের স্ক্র্যাচ ইত্যাদি) এবং ধীরে ধীরে জারণ, বিবর্ণ এবং সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচগুলি উপস্থিত হয়। পরিসংখ্যান অনুসারে, তিন বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত 90% এরও বেশি যানবাহনের রঙ বিভিন্ন ডিগ্রীতে রঙ রয়েছে।

গাড়ি পলিশিংয়ের মূল ভূমিকাটি তিনটি স্তরে প্রতিফলিত হয়:: মেরামত, বিউটিফিকেশন এবং সুরক্ষা। মেরামতের স্তরে, পোলিয়ার কার্যকরভাবে পেইন্ট পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং ফ্ল্যাটনেস পুনরুদ্ধার করতে পেশাদার গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির মাধ্যমে সমানভাবে পেইন্ট পৃষ্ঠের ক্ষতিগ্রস্থ অংশটি সরিয়ে ফেলতে পারে। পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, মাঝারি কর্মক্ষমতা সহ পোলিশের পরে চকচকে 60-80% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা গাড়ি কারখানাটি ছেড়ে যাওয়ার সময় পেইন্ট এফেক্টের প্রায় 85% পুনরুদ্ধারের সাথে মিলে যায়। বিউটিফিকেশন স্তরে, পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ সাময়িকভাবে রঙিন ফিল্মটিকে নরম করে দেবে এবং পলিশিং এজেন্টের রাসায়নিক প্রভাবটি মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্রগুলি পূরণ করতে পারে, একটি আয়না প্রভাব তৈরি করতে পারে এবং রঙটিকে আরও জীবিত এবং পূর্ণ করে তুলতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক স্তরে, পরবর্তী প্রতিরক্ষামূলক পণ্যগুলির আনুগত্যের জন্য পালিশ পেইন্ট পৃষ্ঠ (যেমন মোম বা স্ফটিক লেপ) আরও উপকারী, যা একটি স্থায়ী প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে এবং পেইন্ট পৃষ্ঠের জীবনকাল বাড়ানো হয়।

শিল্প প্রয়োগের দৃষ্টিকোণ থেকে, গাড়িগুলির অটোলারগুলি মূলত তিন ধরণের পরিস্থিতি পরিবেশন করে: গাড়িগুলির জন্য বিউটি শপগুলিতে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ (প্রায় 45%), দুর্ঘটনার মেরামতের পরে পেইন্ট চিকিত্সা (প্রায় 30%) এবং ব্যবহৃত গাড়ির লেনদেনের উপস্থিতি সংস্কার (প্রায় 25%)। বিভিন্ন ধরণের পলিশিং মেশিনের এই পরিস্থিতিতে তাদের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ি বিউটি শপগুলিতে কক্ষপথের পলিজাররা তাদের মৃদু চিকিত্সার পদ্ধতির কারণে আরও জনপ্রিয়। অত্যন্ত দক্ষ ঘূর্ণন রাজনীতিবিদরা দ্রুত মেরামত চেইন লেনদেনে বেশি সাধারণ। এটি লক্ষণীয় যে স্বয়ংচালিত রঙ প্রযুক্তির আরও বিকাশের সাথে পলিশিং প্রযুক্তিটি (যেমন পেইন্ট মেরামত, মাল্টি-লেয়ার লেপ ইত্যাদি) ক্রমাগত বিকশিত হয়। আধুনিক উচ্চ-শেষ পলিশিং মেশিনগুলি বিভিন্ন নতুন ধরণের রঙিন অঞ্চলের বিশেষ প্রয়োজনগুলি পূরণের জন্য ন্যানো স্তরে পৃষ্ঠের চিকিত্সা অর্জন করতে পারে।

কসমেটিক মেরামত ফাংশন ছাড়াও, অটোপলিয়ানরা গাড়ির মান বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিয়মিত পেশাদার পলিশিং সরবরাহ গাড়ির পুনরায় বিক্রয় মূল্য 5-8%বাড়িয়ে তুলতে পারে। পলিশিং সরবরাহ কেবল একটি নান্দনিক প্রয়োজনই নয়, একটি চতুর অর্থনৈতিক বিনিয়োগও।

সারণী: পলিশ করার আগে এবং পরে পেইন্ট প্যারামিটারগুলির তুলনা করুন

পরীক্ষার সূচক	পলিশ করার আগে	পলিশ করার পরে	উন্নতি
উচ্চ গ্লস (জিইউ মান)	65-75 গিগা	85-95 গিগা	30-40%
পৃষ্ঠ রুক্ষতা (আরএ)	0.8-1.2 মিমি	0.1-0.3 মিমি	75% হ্রাস
জল যোগাযোগের কোণ	60-70 °	90-100 °	50% বৃদ্ধি পেয়েছে
রঙ স্যাচুরেশন	মাধ্যম	উচ্চ	30-50% বৃদ্ধি

2। অটোপলিয়ানদের কাজের নীতি এবং প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

অটোপলিয়ানদের বৈজ্ঞানিক নীতিটি যান্ত্রিক, থার্মোডাইনামিক্স এবং পৃষ্ঠের রসায়নের সমন্বয়ের উপর ভিত্তি করে। এর মূল প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণযোগ্য ঘর্ষণের কারণে রঙিন উপকরণগুলির সঠিক অপসারণ এবং পুনর্গঠনের মধ্যে রয়েছে। আধুনিক পলিসাররা সাধারণত একটি ডিজাইন স্কিম ব্যবহার করে যাতে একটি বৈদ্যুতিক মোটর ঘোরানোর জন্য পলিশিং ডিস্ক চালায়। গতির পরিসীমা সাধারণত 1500 এবং 3000 আরপিএম এর মধ্যে থাকে এবং বেশিরভাগই স্টেপলেস স্পিড পরিবর্তন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা প্রকৃত শর্তগুলি প্রকৃত অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ব্যবহার করতে পারে। পলিশিং ডিস্কটি মূলত স্পঞ্জ বা উল নিয়ে গঠিত। এই দুটি উপাদানের একটি উপযুক্ত স্থিতিস্থাপকতা এবং পোরোসিটি রয়েছে যা কেবল পর্যাপ্ত ঘর্ষণ তৈরি করে না, অবিচ্ছিন্ন রাসায়নিক প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য পলিশিং এজেন্টদেরও সঞ্চয় করে।

পলিশিং প্রক্রিয়াটির শারীরিক প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রথমত কাটিয়া স্তর, যেখানে পলিশিং ডিস্কের ঘর্ষণকারী কণাগুলি উচ্চ -স্পিড ঘূর্ণনের নীচে পেইন্ট পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অনুমানগুলি কেটে দেয় এবং অক্সাইড স্তর এবং সমতল চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয়; দ্বিতীয়ত, প্রবাহের স্তর, ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত তাপ (সাধারণত পেইন্ট পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 50-70 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বৃদ্ধি পায়) পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের রজন নরম, চাপের মধ্যে উত্পন্ন হয় এবং মাইক্রোস্কোপিক হতাশা পূরণ করে; তারপরে ফিনিস ফেজ, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং কণা, পৃষ্ঠটি আরও পড়ে যায়, বিক্ষিপ্ততা হ্রাস করে এবং গ্লসকে উন্নত করে। অবশেষে, ফিল্মের চিত্র স্তরটি প্রতিরক্ষামূলক আণবিক স্তর গঠনের জন্য পলিশিং এজেন্টের পেইন্ট পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। এটি লক্ষণীয় যে পলিশিং ডিস্ক এবং পেইন্ট পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের চাপ পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্ব দেয়। পেশাদার পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সর্বোত্তম চাপের পরিসীমা 5-8 এন/সেমি² ² অতিরিক্ত চাপ ওভারল্যাপের দিকে পরিচালিত করে এবং খুব সামান্য চাপ ভাল কাজ করে না।

শক্তি রূপান্তরটির দৃষ্টিকোণ থেকে, পলিশিং মেশিন বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে (ঘূর্ণন -কাইন্যাটিক শক্তি) এবং তারপরে এটিকে ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপীয় শক্তিতে রূপান্তর করে। এই প্রক্রিয়াতে, প্রায় 70% শক্তি উত্তাপে রূপান্তরিত হয়, 25% উপকরণ এবং 5% অন্যান্য লোকসান অপসারণ করতে। এই শক্তি বিতরণ নির্ধারণ করে যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পোলিশ মানের অন্যতম মূল কারণ। অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে পেইন্ট পৃষ্ঠটি ফুঁকানো বা বিবর্ণ হতে পারে, যাতে আধুনিক উচ্চ-শেষ রাজনীতিবিদরা মূলত তাপমাত্রা সেন্সর এবং স্বয়ংক্রিয় গতি হ্রাস ফাংশনগুলিতে সজ্জিত হন। যদি তাপমাত্রা সুরক্ষা প্রান্তিকের (সাধারণত 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) ছাড়িয়ে যায় তবে গতিটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপীয় ক্ষতি রোধে সেট করা হয়।

পাওয়ার উত্স অনুসারে, অটোপলিয়ানদের দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত। বৈদ্যুতিক পোলিশের সাধারণত 1000-1500 ডাব্লু এর আউটপুট থাকে, 220 ভি এর নামমাত্র ভোল্টেজ এবং 50 হার্জের ফ্রিকোয়েন্সি থাকে। এগুলি ব্যবহার করা সহজ এবং একটি স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে তবে তাদের বৈদ্যুতিক সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। বায়ুসংক্রান্ত রাজনীতিবিদরা সংকুচিত বাতাসের ড্রাইভের উপর নির্ভর করে, যা আর্দ্র পরিবেশের জন্য নিরাপদ এবং উপযুক্ত। তবে এগুলি একটি বায়ু সংক্ষেপণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করতে হবে এবং গতি সামঞ্জস্য বৈদ্যুতিক মোটরগুলির মতো সুনির্দিষ্ট নয়। কাঠামোগত নকশার দৃষ্টিকোণ থেকে, পোলিয়ারটিতে মূলত একটি বেস, একটি মোটর, একটি পলিশিং ডিস্ক, একটি পলিশিং কভার এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে। ইঞ্জিনটি স্থিতিশীল ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে শঙ্কু কী এর মাধ্যমে পলিশিং ডিস্কের সাথে সংযুক্ত।

পলিশিং এজেন্ট হ'ল আরেকটি মূল কারণ যা পলিশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। আধুনিক পলিশিং এজেন্টগুলি মূলত ঘর্ষণকারী কণা (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন ডাই অক্সাইড), লুব্রিক্যান্ট (যেমন সিলিকন অয়েল), সক্রিয় উপাদান (যেমন পলিমার) এবং ব্রাইটনার সহ সমন্বিত সূত্রগুলি। গ্রাইন্ডিং কণাগুলির কণার আকার পলিশিং তীব্রতা নির্ধারণ করে এবং মোটা পলিশিং (কণার আকার 10-20 মিমি) থেকে মাঝারি পলিশিং (5-10 মিমি) থেকে শেষ করতে (1-5 মিমি) থেকে একটি সম্পূর্ণ পলিশিং প্রক্রিয়া চেইন গঠন করে।

কিছু অটোলিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির তুলনামূলক বিশ্লেষণ সারণী:

প্যারামিটার বিভাগ	পেশাদার মডেল	ট্রেডিং মডেল	হোম মডেল	মন্তব্য
নামমাত্র আউটপুট	1500W	1200W	800W	কর্মক্ষমতা যত বেশি, প্রসেসিং ক্ষমতা তত বেশি
কোনও লোড গতি	600-3000 আরপিএম	800-2800 আরপিএম	1500-2500 আরপিএম	অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তনশীল সংক্রমণ আরও পেশাদার
পোলিশ ডিস্ক আকার	150-210 মিমি	150-180 মিমি	125-150 মিমি	বড় ফলকটি আরও দক্ষ, ছোট ফলকটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ
ওজন	5.5-7 কেজি	4-5 কেজি	3-4 কেজি	স্থায়িত্ব খুব সহজেই প্রভাবিত করে
শব্দ	<85 ডিবি	<80 ডিবি	<75 ডিবি	শ্রবণ সুরক্ষা প্রয়োজন

অটো পলিশিং মেশিনগুলি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য তৈরি করেছে। কাঠামোগতভাবে, পলিশিং মেশিনটি মূলত ইঞ্জিন, ঘাঁটি, পলিশিং স্লাইস, পলিশিং কভার এবং অন্যান্য উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত। ইঞ্জিনটি বেসে স্থির করা হয়েছে, এবং শঙ্কু শেল দ্বারা মোটর শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত পলিশিং ডিস্কটি একটি স্থিতিশীল ঘূর্ণন নিশ্চিত করে।

সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

বৈদ্যুতিক পরামিতি: নামমাত্র ভোল্টেজ 220 ভি ~ 240 ভি, নামমাত্র আউটপুট 1200W, ফ্রিকোয়েন্সি 50 হার্জেড। উচ্চ-পারফরম্যান্স মডেলগুলি (1500 ডাব্লু এরও বেশি) পেশাদার ব্যবসায়ের জন্য আরও উপযুক্ত, অন্যদিকে 800-1200W এর মাঝারি বিদ্যুৎ ডিআইওয়াই ব্যবহারকারীদের জন্য উপযুক্ত।

চলাচলের পরামিতি: নো-লোড গতি 800-3000 আরপিএম, পলিশিং ডিস্ক ব্যাস সাধারণত 180 মিমি হয়। গতি এবং পলিশিং ডিস্ক আকারের সংমিশ্রণটি লিনিয়ার গতি নির্ধারণ করে এবং আদর্শ মান 10-15 মি/সেকেন্ড।

উপাদান পরামিতি: পলিশিং ডিস্ক উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত: স্পঞ্জ (স্পার্স শস্য/কবি শস্য) এবং উল। পূর্ববর্তীটি সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং পরবর্তীটির আরও শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি রয়েছে। পলিশিং এজেন্টগুলি ঘর্ষণকারী কণার পরে তিন প্রকারে বিভক্ত: রুক্ষ পলিশিং, মাঝারি পলিশিং এবং সূক্ষ্ম পলিশিং।

3। গাড়ি পোলিশারের জন্য প্রকার এবং নির্বাচনের নির্দেশাবলী

অটোপলিয়ানদের নকশা নীতি এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং প্রতিটি ধরণের এর নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং সুবিধা রয়েছে। পেশাদার প্রযুক্তিবিদ এবং গাড়ি উত্সাহীদের জন্য আপনার প্রয়োজনগুলি পূরণ করে এমন সরঞ্জামগুলি বেছে নিতে এই পার্থক্যগুলি বোঝা অপরিহার্য। বর্তমান বাজারে মূলধারার রাজনীতিবিদদের মোটামুটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঘূর্ণন, কক্ষপথ এবং হ্যান্ডহেল্ড, যার পালিশিং প্রভাব, অপারেটিং অসুবিধা এবং প্রযোজ্য বিষয়গুলিতে বিভিন্ন অগ্রাধিকার রয়েছে।

রোটারি পলিসারগুলি সর্বাধিক traditional তিহ্যবাহী এবং সর্বাধিক সাধারণ ধরণের, যা একমুখী উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, সাধারণত 2500 এবং 3000 আরপিএম, শক্তিশালী দূরত্ব এবং উচ্চ দক্ষতার মধ্যে। এই ধরণের পোলিশটি ভারী অক্সিডাইজড রঙ বা গভীর স্ক্র্যাচগুলি মোকাবেলার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত এবং একটি সংক্ষিপ্ত সময়ে ঘন ক্ষতিগ্রস্থ স্তরগুলি অপসারণ করতে পারে। রোটারি রাজনীতিবিদদের অসুবিধা হ'ল তাদের উচ্চ ব্যবসায়িক দক্ষতা প্রয়োজন। আপনি যদি সঠিকভাবে পরীক্ষা না করে থাকেন তবে আপনি "গ্লেয়ার লাইনগুলি" (ঘূর্ণনের মাধ্যমে সূক্ষ্ম সর্পিল চিহ্নগুলি) বা ওভার -পলিশের জন্য সংবেদনশীল। অতএব, অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞদের জন্য এই ধরণের মেশিনটি আরও বেশি প্রস্তাবিত, বিশেষত হুড এবং ছাদগুলির মতো বড় সমতল পৃষ্ঠগুলির সাথে। প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির একটি পাওয়ার চুক্তি ফাংশন সহ একটি উচ্চ -মানের ঘোরানো পোলেল থাকা উচিত (এটি 1200 ডাব্লু এর বেশি মডেল বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়), এবং দীর্ঘ -মেয়াদী কাজের কারণে সৃষ্ট মোটর ক্ষতি রোধ করতে একটি অতিরিক্ত গরম সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা ভাল।

অরবিটাল রাজনীতিবিদরা, যাকে ডাবল-কার্যকর পলিশিং পোলিয়ার (ডিএ পোলিয়ার) হিসাবেও পরিচিত, তিনি অভিনব ঘূর্ণনের নীতিটি ব্যবহার করেন। পলিশিং ডিস্ক একই সাথে ঘুরে এবং কক্ষপথ। এই সংযোগ আন্দোলনটি ফারবো পৃষ্ঠ পোড়ানোর ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। রোটারি পলিশগুলির সাথে তুলনা করে, অরবিটাল পলিজারগুলি মৃদু এবং নিরাপদ, নতুন এবং ডিআইওয়াই উত্সাহীদের জন্য উপযুক্ত এবং বেশিরভাগ পেশাদার সৌন্দর্যের লেনদেনের জন্য প্রথম পছন্দ। অরবিটাল পুলিশিয়ানদের সাধারণ গতির পরিসীমা 4000-8000 ওপিএম (প্রতি মিনিটে কক্ষপথের কম্পনের সংখ্যা)। কিছু মডেলের বিভিন্ন কঠোরতার রঙিন অঞ্চলগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সামঞ্জস্যযোগ্য প্রিন্ট সেটিংস রয়েছে। অরবিটাল পলাইজারগুলি অদ্ভুততা অনুসারে বিভক্ত করা যেতে পারে (সাধারণত 8 মিমি, 15 মিমি বা 21 মিমি)। এর মধ্যে সূক্ষ্মভাবে পালিশ করার জন্য 8 -মিমি মডেল রয়েছে, 15 মিমি একটি সাধারণ ধরণের এবং গুরুতর ত্রুটিগুলি দ্রুত অপসারণের জন্য 21 মিমি আরও ভাল। ব্যাপক মেরামতের লেনদেনের জন্য, বেশিরভাগ কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি 15 -মিমি উদ্দীপনা মডেল সজ্জিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

হ্যান্ডহেল্ড পলিসারগুলি কমপ্যাক্ট এবং ব্যবহারের জন্য নমনীয়। এটি তাদেরকে জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠগুলি এবং সরু অঞ্চল যেমন দরজার হ্যান্ডলগুলি এবং রিয়ারভিউ আয়নাগুলির গোড়ায় প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। এই পুলিশ সাধারণত কম, 500-800 ডাব্লু), তবে তাদের দুর্দান্ত কৌতূহলের সাথে তাদের বিশদ প্রক্রিয়াজাতকরণে অপরিবর্তনীয় সুবিধা রয়েছে। আধুনিক হাই-এন্ড হ্যান্ডহেল্ড পলিসারগুলি মূলত লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি দ্বারা চালিত যা তারের সীমাবদ্ধতা থেকে মুক্ত এবং এটি ব্যবহারের জন্য আরও সুবিধাজনক। যাইহোক, তাদের ব্যাটারি জীবন এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের স্থায়িত্ব সাধারণত তারের মডেলগুলির মতো ভাল হয় না, তাই তারা প্রধান পোলিশিং সরঞ্জাম হিসাবে সহায়ক ডিভাইস হিসাবে বেশি উপযুক্ত। অটো পরিবর্তনের জন্য উত্সাহীদের জন্য, একটি নির্ভরযোগ্য হ্যান্ডহেল্ড পোলিথহর বাইক এবং এয়ার ইনলেট গ্রিলসের মতো ছোট জায়গার অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।

সারণী: তিনটি মূলধারার অটোপলিয়ানদের পারফরম্যান্স তুলনা

প্রকার	শীর্ষ গতি	প্রধান সুবিধা	প্রযোজ্য পরিস্থিতি	অসুবিধা
রোটারি	3000 আরপিএম	শক্তিশালী দূরত্ব, উচ্চ দক্ষতা	ভারী অক্সিডাইজড ফারবো পৃষ্ঠ, গভীর স্ক্র্যাচ	উচ্চ
কক্ষপথের ধরণ	8000opm	নিরাপদ এবং মৃদু, পোড়া সহজ নয়	দৈনিক সৌন্দর্য, মাঝারি ত্রুটি	মাধ্যম
হ্যান্ডহেল্ড	2500 আরপিএম	নমনীয় এবং সুনির্দিষ্ট, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ	বিস্তারিত প্রক্রিয়াজাতকরণ, ছোট অঞ্চল	কম

কোনও রাজনৈতিক শিক্ষার্থী বেছে নেওয়ার সময়, আপনি যে প্রকারটি অ্যাকাউন্টে গ্রহণ করেন তা ছাড়াও আপনাকে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিতেও মনোযোগ দিতে হবে। শক্তি প্রাথমিক বিবেচনা। সাধারণভাবে, কর্মক্ষমতা যত বেশি, প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা তত শক্তিশালী, তবে নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন এবং কঠিন। পেশাদার ব্যবসায়ের জন্য, এটি 1000-1500W মডেল নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ডিআইওয়াই ব্যবহারকারীরা 800-1200W থেকে মাঝারি ডিভাইসগুলি বিবেচনা করতে পারেন। পলিশিং ডিস্কের আকারও গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড আকার 6 ইঞ্চি (প্রায় 15 সেমি), যা বেশিরভাগ কাজের জন্য উপযুক্ত। 7 থেকে 8 ইঞ্চির একটি বৃহত ফলকটি দক্ষতা উন্নত করতে পারে তবে নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা হ্রাস করে। 4 থেকে 5 ইঞ্চির একটি ছোট ফলকটি ভাল কাজের জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও, ওজন বিতরণ এবং গ্রিপ আরামও উল্লেখযোগ্য। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন থেকে ক্লান্তি হ্রাস করার জন্য একটি সু-নকশিত পোলিশের ভারসাম্যযুক্ত ফোকাস এবং একটি অর্গোনমিক নন-স্লিপ হ্যান্ডেল থাকা উচিত।

পোলিশঞ্জারের নির্বাচনটি বিভিন্ন ধরণের গাড়ি পেইন্টের জন্যও মানিয়ে নেওয়া উচিত। সিরামিক রঙ এবং উচ্চতর কঠোরতার সাথে পেইন্টের জন্য, একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স রোটারি মেরু একটি শক্ত পলিশিং ডিস্কের সাথে নির্বাচন করা যেতে পারে। যখন নরম সাধারণ রঙ এবং ধাতব রঙগুলি অতিরিক্ত কাটা এড়াতে মৃদু কক্ষপথের পলিশিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত। যে যানবাহনগুলিতে আপনি নিশ্চিত নন যে রঙের ধরণটি নিরাপদ নয়, সম্পূর্ণ প্রয়োগের আগে কোনও বিরূপ প্রতিক্রিয়া নেই তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি ছোট আপত্তিজনক অঞ্চলে প্রথমে পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4 .. অটোকম্পোলিশিং মেশিনের সঠিক পদক্ষেপ এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন

অটোলিয়ার মেশিনের সঠিক ব্যবহারকে আয়ত্ত করা একটি আদর্শ পলিশিং প্রভাব অর্জনের মূল চাবিকাঠি। পেশাদার অপারেটিং প্রক্রিয়া কেবল কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, তবে পেইন্ট পৃষ্ঠের অপ্রয়োজনীয় ক্ষতিও এড়াতে পারে। পলিশিং অপারেশনের একটি সম্পূর্ণ হারের মধ্যে চারটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: প্রস্তুতি, রুক্ষ পলিশিং, সূক্ষ্ম পলিশিং এবং সমাপ্তি। প্রতিটি পর্বে এর নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং সতর্কতামূলক ব্যবস্থা রয়েছে। স্বয়ংচালিত সৌন্দর্য শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন অনুসারে, আমরা একটি শিক্ষানবিস থেকে পলিশিং বিশেষজ্ঞের দিকে বাড়ার জন্য এই প্রক্রিয়াটি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করব।

নির্মাণের আগে প্রস্তুতিমূলক কাজটি হ'ল পলিশিং অপারেশনের ভিত্তি, যা প্রায়শই এন্ডওয়ারেপের 50% এরও বেশি নির্ধারণ করে। প্রথমত, গাড়িটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত এবং পৃষ্ঠের ধুলো, টার এবং শেলাক এবং অন্যান্য দূষকগুলি অপসারণ করতে একটি শক্তিশালী গাড়ির তরল ব্যবহার করা উচিত। যখন এই কণাগুলি পেইন্টের পৃষ্ঠে থাকে, তখন তারা পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টুকরো টুকরো টুকরো হয়ে যায় এবং নতুন স্ক্র্যাচগুলির কারণ হয়। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য উচ্চমানের গাড়ি ধোয়া গ্লাভস সহ একটি দ্বি-বালক গাড়ি ধোয়া পদ্ধতি (পরিষ্কার জলযুক্ত একটি বালতি এবং একটি বালতি সাবান জলের) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। লুব্রিক্যান্ট সহ টোনার তোয়ালেগুলি মাড়ি বা শিল্প ধুলার মতো একগুঁয়ে দূষকগুলির জন্য গভীর পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। জলের দাগগুলি পলিশিং এজেন্টের এমনকি বিতরণকে প্রভাবিত করার পরে শরীরকে পুরোপুরি শুকিয়ে নিন। এরপরে, তারা প্লাস্টিকের অংশ, রাবার সিলস, লাইট এবং ক্রোম ক্ল্যাডিংকে রক্ষা করতে আঠালো টেপ রক্ষা করে যা পালিশ করতে হবে না। এই উপকরণগুলির একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে এবং পলিশিং তাপ দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে পোলিশিং ভর প্রবেশের ফলে ক্ষয়ক্ষতি এড়াতে যানবাহনের সামনের কুলার গ্রিল, সেন্সর এবং ক্যামেরাগুলি সাবধানতার সাথে সুরক্ষিত করতে হবে।

পলিশিং সংযোগ এবং পলিশিং ডিস্ক সংমিশ্রণের সংমিশ্রণের নির্বাচন প্রস্তুতিমূলক কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। পেইন্ট পৃষ্ঠের অবস্থা অনুসারে পলিশিং সংযোগটি নির্বাচন করা উচিত: মাঝারি ঘর্ষণকারী কণাগুলির সাথে একটি সংযোগ গুরুতর জারণ এবং গভীর স্ক্র্যাচগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত; মাঝারি ত্রুটির জন্য কিছুটা ঘর্ষণকারী পলিশিং ভর ব্যবহার করা উচিত। হালকা কশেরুকা এবং একটি গ্লস উন্নতির জন্য, একটি অ-প্রসারিত এনামেল এজেন্ট ব্যবহার করা উচিত। ডান পলিশিং স্লাইসগুলির নীতিটি হ'ল: কঠোর পলিশিংয়ের জন্য একটি ঘন স্পঞ্জ ডিস্ক বা একটি উলের ডিস্ক ব্যবহার করুন এবং সূক্ষ্মভাবে একটি স্পারস স্পঞ্জ ডিস্ক বা একটি মাইক্রোফাইবার ডিস্ককে পোলিশ করুন। পোলিশিং ভরকে সমানভাবে পলিশিং ডিস্কে প্রয়োগ করুন এবং অসম পরিধান এড়াতে প্রায় 50 মিমি ব্যাসের একটি বৃত্ত ব্যবহার করুন, যা প্রথম যোগাযোগের সময় অতিরিক্ত স্থানীয় ঘনত্বের কারণে ঘটে।

রুক্ষ পলিশিং স্তরের মূল লক্ষ্য হ'ল অক্সাইড স্তরটি সরিয়ে গভীর স্ক্র্যাচগুলি পূরণ করা, যা পুরো পলিশিং প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে চ্যালেঞ্জিং অংশ। পোলিয়ার শুরু করার আগে, গতি, চাপ এবং পলিশিং এজেন্টদের সংমিশ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য আপনার প্রথমে এটি একটি অসম্পূর্ণ ছোট অঞ্চলে (যেমন একটি দরজার ফ্রেমের অভ্যন্তর) পরীক্ষা করা উচিত। অপারেটিং করার সময় বার্ণিশ পৃষ্ঠের উপর পলিয়ারটি আলোকিত করুন, যাতে পলিশিং ডিস্কটি মেশিনটি শুরু করার আগে পেইন্ট পৃষ্ঠের সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করে, যা প্রাথমিক প্রভাবের কারণে স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে পারে। গতি সেটিংটি 800-1000 আরপিএম (ঘূর্ণনের ধরণ) বা 3000-4000 ওপিএম (কক্ষপথের ধরণ) এর প্রাথমিক সেটিং সহ "নিম্ন থেকে উচ্চ থেকে উচ্চ" এর নীতি অনুসরণ করা উচিত এবং তারপরে এমনকি পোলিশিং এজেন্টের পরে কাজের গতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়। অপারেটিং কৌশলগুলির বিষয়ে, বিভাজনিত ক্রিয়াকলাপগুলি প্রায় 30 সেমি × 30 সেমি এর প্রতিটি ক্ষেত্রের সাথে ব্যবহার করা উচিত এবং পোলিশের চলাচলের গতি 50% ওভারল্যাপ সহ একটি সরল বা avy েউয়ের পথ ব্যবহার করে প্রায় 5-10 সেমি/সেকেন্ডে বজায় রাখা উচিত। চাপ নিয়ন্ত্রণ রুক্ষ পলিশিংয়ের মূল চাবিকাঠি। সঠিক চাপটি রাজনৈতিক কোর্সের ওজনকে প্রধান থপ হিসাবে তৈরি করা উচিত এবং ব্যবহৃত অতিরিক্ত চাপটি 1-2 কেজি ছাড়িয়ে যাওয়া উচিত নয়। অত্যধিক চাপ অতিরিক্ত গরম এবং পেইন্ট পৃষ্ঠের অতিরিক্ত অপসারণের দিকে পরিচালিত করে।

যদি পোলিশ শুকিয়ে যাচ্ছে এবং স্বচ্ছ হয়ে উঠছে, কাটিয়া প্রভাবটি সম্পূর্ণ হয় এবং গতি হ্রাস করা উচিত এবং পোলিশটি আলতো করে পৃষ্ঠটি মসৃণ করতে অবশিষ্ট তাপটি ব্যবহার করতে সরানো উচিত। রুক্ষ পলিশিং শেষ করার পরে, ফাঁকটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে একটি মাইক্রোফাইবার কাপড় ব্যবহার করুন, প্রভাবটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে মাধ্যমিক চিকিত্সা চালান। পেইন্ট পৃষ্ঠটি সাধারণ যা রুক্ষ পলিশ করার পরে "ম্যাট" প্রদর্শিত হয়। সূক্ষ্ম পলিশিং স্তরটি চকচকে পুনরুদ্ধার করবে। সূক্ষ্ম পলিশিং স্তরের লক্ষ্য হ'ল রুক্ষ পলিশিংয়ের মাধ্যমে সহজ চিহ্নগুলি দূর করা এবং একটি আয়না -জাতীয় চকচকে তৈরি করা। এই পর্যায়ে, পলিশিং ডিস্ক এবং পলিশিং ভর প্রতিস্থাপন করা উচিত। গতিটি পর্যাপ্ত পরিমাণে বাড়ানো যেতে পারে (ঘূর্ণনের ধরণের জন্য 1200-1500 আরপিএম এবং কক্ষপথের ধরণের জন্য 5000-6000 ওপিএম), তবে চাপ হ্রাস করা উচিত এবং কেবল রাজনৈতিক কোর্সের ওজন ব্যবহার করা যেতে পারে। সূক্ষ্ম পলিশিং রুক্ষ পলিশিংয়ের মতো, তবে প্রান্ত এবং সীমগুলিতে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেখানে পালিশিং ভর অবশেষ সম্ভবত জমে থাকা হয়। সূক্ষ্ম পলিশিং স্তরের শেষে, পোলিশারের শক্তিটি স্যুইচ করুন এবং পৃষ্ঠের "শেষ" করতে জড়তা ঘূর্ণনটি ব্যবহার করুন, যার অর্থ পৃষ্ঠটি আরও মসৃণ হতে পারে। সূক্ষ্ম পোলিশের পরে, একটি পরিষ্কার মাইক্রোফাইবার কাপড় দিয়ে আবার পৃষ্ঠটি মুছুন। কোনও অবশিষ্টাংশ নেই কিনা তা আপনি যাচাই করার পরে, আপনি সমস্ত পোলিশ অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর (মোম বা স্ফটিক লেপ) পরবর্তী নির্মাণের জন্য প্রস্তুত করতে ল্যাকরাইনার ব্যবহার করতে পারেন।

পলিশিং প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত কাজটি ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। কোনও পোলিশের অবশিষ্টাংশ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে ক্ল্যাডিংয়ের ফাঁক এবং প্রান্তগুলি সহ পুরো গাড়িটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন। তারপরে কোনও অন্ধ ব্র্যান্ড, পোড়া বা চিকিত্সা না করা অঞ্চল নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পেইন্ট পৃষ্ঠের শর্তটি পরীক্ষা করুন। অবশেষে, প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি প্রয়োগ করুন (পেইন্ট পৃষ্ঠটি পুরোপুরি শীতল হওয়ার জন্য কমপক্ষে 30 মিনিট অপেক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিরক্ষামূলক পণ্যটি নির্বাচন করা উচিত: পাম মোম বিশ্ববিদ্যালয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সিন্থেটিক স্ফটিক লেপ পণ্যগুলি দীর্ঘ -মেয়াদী সুরক্ষার জন্য সুপারিশ করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি প্রয়োগ করার পরে, সর্বোত্তম প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য গাড়িটিকে বৃষ্টি বা সূর্যের আলো থেকে 24 ঘন্টা দূরে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। পুরো পলিশিং প্রক্রিয়াটি শেষ করার পরে, পলিশিং অবশিষ্টাংশগুলি পলিশিং ডিস্কে অপসারণ করা উচিত, যা সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং পরবর্তী ব্যবহারের প্রভাব গ্যারান্টিযুক্ত।

5 .. স্বয়ংচালিত পলিশিংয়ের মূল্যায়ন এবং গুণমান প্রত্যাশা

স্বয়ংচালিত পলিশিংয়ের মূল্যায়ন হ'ল একটি বিস্তৃত প্রযুক্তি যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, স্পর্শকাতর পরীক্ষা এবং যন্ত্রের পরিমাপকে একত্রিত করে। পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সর্বোত্তম পলিশিং গুণমান নিশ্চিত করতে বিস্তৃত মূল্যায়ন পদ্ধতিতে দক্ষতা অর্জন করতে হবে। একটি সঠিকভাবে পালিশযুক্ত গাড়ির রঙের একটি গভীর চকচকে এবং একটি ত্রুটিহীন আয়না প্রভাব থাকা উচিত। এই রূপান্তরটি কেবল সুন্দরই নয়, তবে কার্যকরভাবে পেইন্ট পৃষ্ঠকে রক্ষা করে এবং এর জীবনকাল প্রসারিত করে। এই বিভাগে, পলিশিং এফেক্টগুলির জন্য মূল্যায়নের মানদণ্ড, পলিশিং প্রভাবগুলি বজায় রাখার জন্য স্থায়িত্ব এবং পেশাদার প্রস্তাবগুলিকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হয়।

পলিশিং এফেক্টগুলির ভিজ্যুয়াল মূল্যায়ন সবচেয়ে স্বজ্ঞাত পরিদর্শন পদ্ধতি। উপযুক্ত আলোর উত্সগুলির অধীনে, পেইন্ট পৃষ্ঠটি দৃশ্যমান কশেরুকা, হলোগ্রাম বা অবশিষ্ট গভীর স্ক্র্যাচগুলি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত যদি সেগুলি বিভিন্ন কোণ থেকে পর্যবেক্ষণ করা হয়। পেশাদার অটো বিউটি শপগুলি সাধারণত "তিন-কোণ পরিদর্শন পদ্ধতি" ব্যবহার করে। তারপরে op ালু আলোর (45 °) এর অধীনে মাঝারি ত্রুটিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন; এবং অবশেষে একটি ফ্ল্যাশ (10-15 °) এর নীচে সূক্ষ্ম ভার্টিব্রে এবং অবশিষ্টাংশের পলিশিং ব্র্যান্ডগুলি সনাক্ত করুন। উচ্চ -মানের পলিশিং অদ্ভুত টেক্সচারের পার্থক্য ছাড়াই তিনটি কোণে সমানভাবে প্রতিফলিত হওয়া উচিত।

স্পর্শকাতর রেটিংটি পলিশিং প্রভাব পরীক্ষা করারও একটি উপায়। পালিশযুক্ত পেইন্ট পৃষ্ঠটি কাচের মতো মসৃণ হওয়া উচিত এবং যদি আপনার হাতের তালু আলতো করে তার উপরে স্লাইড হয় তবে কোনও রুক্ষতা থাকা উচিত নয়। একটি পেশাদার কৌশল হ'ল আপনার আঙুলের উপর একটি পরিষ্কার প্লাস্টিকের ব্যাগ রাখা (ত্বকের তেলের ব্যাধি হ্রাস করতে) এবং অবশিষ্ট মাইক্রোস্কোপিক বাম্পটি উপলব্ধি করার জন্য সাবধানে পৃষ্ঠটি স্পর্শ করা। যে গ্রাহকরা পরিপূর্ণতা অর্জন করেন তাদের জন্য, আপনি একটি "জল ফিল্ম পরীক্ষা" চালাতে পারেন: পালিশ পৃষ্ঠের উপরে সমানভাবে পরিষ্কার জল .ালুন। আদর্শভাবে, জলটি একটি এমনকি ফিল্ম গঠন করা উচিত এবং বিরতি বা জলের ফোঁটা ছাড়াই দ্রুত প্রবাহিত হওয়া উচিত। এটি ইঙ্গিত দেয় যে পৃষ্ঠের শক্তি অত্যন্ত কম এবং নিভেট ফ্ল্যাটে পৌঁছেছে। যদি কোনও অঞ্চল খুঁজে পাওয়া যায় যা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পালিশ করা হয় না, তবে সামগ্রিক সনাক্তকরণ এড়াতে এটি চিহ্নিত করা উচিত এবং আংশিকভাবে পুনরায় তৈরি করা উচিত।

পলিশিং প্রভাবগুলির বৈজ্ঞানিক মূল্যায়ন পেশাদার যন্ত্রগুলির সহায়তার সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে যুক্ত। পেইন্ট বেধ পলিশিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা সরঞ্জাম যার সাথে পলিশিংয়ের সময় যে পরিমাণ রঙ সরানো হয়েছে তা পর্যবেক্ষণ করা হয়। মূল পেইন্ট পৃষ্ঠের বেধ সাধারণত 80-150 μm এর মধ্যে থাকে। নিরাপদ পলিশিংয়ের নীতিটি 3-5 মিমি বেশি এবং 15 মিমি বেশি মুছে ফেলা নয়। ঘন না করে পলিশিং প্রাইমার এক্সপোজারের মতো গুরুতর দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে (সাধারণত "নিক্ষেপকারী স্থিতিশীল" হিসাবে পরিচিত)।

পলিশিং এফেক্টের স্থায়িত্ব অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। পরিবেশের বিষয়ে, শক্তিশালী অতিবেগুনী রশ্মি, শিল্প ধূলিকণা এবং অ্যাসিডিক বৃষ্টিপাত পলিশিং প্রভাব হ্রাসকে ত্বরান্বিত করে; গাড়ি অ্যালবামের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পদ্ধতি ব্যবহারের কারণগুলির মধ্যে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। পরিসংখ্যান দেখায় যে একই পরিবেশের অধীনে, নিয়মিত বর্ধনের সাথে (প্রতি 2-3 মাসে একবার) সংমিশ্রণে পেশাদার পলিশিংয়ের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব 12 থেকে 18 মাস সময় নিতে পারে, যখন বাড়ানো ছাড়াই পালিশ করা কেবল 3-5 মাস সময় নিতে পারে। পেইন্ট পৃষ্ঠের ধরণটিও একটি মূল কারণ। শক্ত পেইন্টটি সাধারণ রঙের চেয়ে বেশি সময় নেয়; নরম রঙিন পৃষ্ঠগুলি আবার ঘূর্ণায়মান এবং সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচগুলি ঝোঁক দেয়। পার্কের অভ্যাসগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘ সময় ধরে বাইরে পার্ক করা যানবাহনের পলিশিং প্রভাব গ্যারেজে পার্ক করা যানবাহনের তুলনায় ২-৩ গুণ দ্রুত হ্রাস পাবে।

পলিশিং এফেক্টের ধরে রাখার সময়কাল সর্বাধিক করার জন্য, একটি বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা নির্ধারণ করতে হবে। প্রতিদিন গাড়ি ধুয়ে দেওয়ার জন্য পিএইচ-নিরপেক্ষ গাড়ির তরল এবং উচ্চমানের গাড়ি ওয়াশ গ্লাভস ব্যবহার করুন। স্বয়ংক্রিয় গাড়ি ধোয়ার ঘোরানো ব্রাশগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচগুলির কারণ হতে পারে। কার্যকরভাবে পরিবেশগত ক্ষতির প্রতিরোধ করতে এবং গাড়ি ধুয়ে সৃষ্ট পরিধান হ্রাস করতে প্রতি ২-৩ মাসে প্রতি ২-৩ মাসে একটি সিল বা স্ফটিক লেপ প্রয়োগ করুন। প্রতিদিনের পরিষ্কারের জন্য, এটি একটি মাইক্রোফাইবার কাপড়ের সাথে একটি জলহীন গাড়ি ওয়াশ স্প্রে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা গাড়িটি প্রচলিত ধোয়ার চেয়ে মৃদু এবং পালিশ রঙের জন্য। যদি পেইন্ট পৃষ্ঠের চকচকে হ্রাস শুরু হয় (সাধারণত অস্পষ্ট প্রতিচ্ছবি হিসাবে প্রকাশিত হয়), প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে ভারী জারণ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করার জন্য এটি সময়মতো (কেবল একটি সূক্ষ্ম পলিশিং এজেন্টের সাথে) পালিশ করা উচিত, যা পেইন্টের ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

সারণী: পলিশিং এফেক্টগুলির শ্রেণিবিন্যাস এবং সম্পর্কিত চিকিত্সার পরামর্শ :

ডিগ্রি	গ্লস (গু)	ত্রুটিগুলির দৃশ্যমানতা	প্রস্তাবিত চিকিত্সা	কর্মের সময়কাল
দুর্দান্ত	> 90	কোনও দৃষ্টিকোণ থেকে দৃশ্যমান নয়	স্ফটিক লেপ সুরক্ষা পরিষ্কার	12-18 মাস
ভাল	80-90	আলোর দৃষ্টিতে সহজেই দৃশ্যমান	সিলিং পরিষ্কার	6-12 মাস
সাধারণত	70-80	Op ালু আলোর নীচে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান	সূক্ষ্ম পলিশিং সুরক্ষা	3-6 মাস
পার্থক্য	<70	সমস্ত কোণ থেকে দৃশ্যমান	সম্পূর্ণ পালিশ	অবিলম্বে প্রক্রিয়া করা

6 .. গাড়ি সুরকার মেশিনের নিরাপদ অপারেশন এবং সতর্কতামূলক ব্যবস্থা

অটোকোলেবেট্রি সংস্থাটি সহজ বলে মনে হচ্ছে তবে এটি আসলে অনেক ঝুঁকির কারণগুলি লুকিয়ে রাখে। ডিভাইসের সুরক্ষা থেকে শুরু করে রঙ সুরক্ষা নির্দিষ্টকরণগুলিতে, প্রতিটি সংযোগ অবশ্যই পেশাদার মানকে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে। পরিসংখ্যান দেখায় যে গাড়িগুলির প্রায় 23% সৌন্দর্য দুর্ঘটনাগুলি সরঞ্জামের আঘাত, রঙ পোড়া এবং বৈদ্যুতিক দুর্ঘটনা সহ অনুপযুক্ত পলিশিং অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত।

ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম হ'ল সুরক্ষা পালিশ করার জন্য প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন। পলিশিং দ্বারা উত্পাদিত সূক্ষ্ম কণাগুলির শ্বাস প্রশ্বাস রোধ করতে অপারেটরদের ধুলা মুখোশ (N95 স্ট্যান্ডার্ড বা উচ্চতর) পরতে হবে। এই কণাগুলিতে রঙিন পদার্থ এবং ঘর্ষণকারী উপাদান থাকতে পারে। দীর্ঘ -মেয়াদে শ্বাসকষ্টজনিত রোগের কারণ হতে পারে। উচ্চ -স্পিড স্প্রে পলিশিং এজেন্টগুলির সাথে কণাগুলি চোখ লঙ্ঘন করতে এড়াতে অপারেশন চলাকালীন পাশের সুরক্ষার সাথে প্রতিরক্ষামূলক চশমা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। শ্রবণ সুরক্ষা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, সরু কক্ষগুলিতে ঘূর্ণনকারী পোলিং মেশিনগুলির শব্দ 85 টিরও বেশি ডেসিবেল অর্জন করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার শ্রবণ ক্ষতির দিকে পরিচালিত করতে পারে যাতে কানের প্লাগ বা কানের সুরক্ষাবাদী প্রয়োজন হয়। পোশাকের ক্ষেত্রে, আলগা পোশাকের ঝুঁকিগুলি ঘোরানো অংশগুলি দ্বারা ধরা পড়ে তা এড়াতে টাইট কাফগুলি নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, সংবেদনশীল অপারেশন এবং কার্যকর নন-স্লিপ স্লিংশট নিশ্চিত করার জন্য স্লাইড গ্লোভস (যেমন ক্ষীরের প্রলিপ্ত গ্লাভস) পরা উচিত নয়। পেশাদার সৌন্দর্যের লেনদেনগুলি চোখের বা ত্বকের অ্যালার্জির মতো পলিশিং এজেন্টের মতো জরুরী অবস্থা মোকাবেলায় আইওয়াশ এবং প্রথম সহায়তা কিটগুলি দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা পরীক্ষাটি প্রতিটি ব্যবহারের আগে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে পরিণত হতে হবে। প্রথমত, এক্সপোজড কোর বা ক্র্যাক ছাড়াই পাওয়ার কেবল এবং সংযোজকটি অক্ষত রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সহ প্রায় 40% দুর্ঘটনা তারের ক্ষতির সাথে সম্পর্কিত। পোলিয়ারের দেহে আলগা অংশ থাকা উচিত নয়, বিশেষত পলিশিং ডিস্ক ফিক্সিং বাদামকে একটি বিশেষ রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করা উচিত। ডিস্কের অভিনব ইনস্টলেশন একটি বিপজ্জনক কম্পনের দিকে পরিচালিত করে। মেশিনটি শুরু করার আগে, দেখুন যে স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট স্যুইচটি নমনীয় এবং কার্যকর এবং জরুরী বোতাম শক্তি স্বাভাবিক। এগুলি সর্বশেষ সুরক্ষা গ্যারান্টি। বায়ুসংক্রান্ত পলিশগুলির জন্য, বায়ু পাইপ সংযোগটি শক্ত কিনা এবং চাপ প্রস্তাবিত অঞ্চলের মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। অতিরিক্ত চাপ মানে ডিভাইসগুলি নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে ফেলে। ডিভাইস অপারেশনের পরিদর্শনটিতে অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ পাওয়া যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে 30-সেকেন্ডের নো-লোড পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা প্রায়শই ব্যর্থতার অগ্রদূত। ডিভাইসগুলির জন্য একটি পরিদর্শন সারণী সেট আপ করার, প্রতিটি উপাদানকে নিশ্চিত করতে এবং রেকর্ড করতে এবং একটি মানক প্রক্রিয়া গঠনের পরামর্শ দেওয়া হয়।

সুরক্ষা নির্দিষ্টকরণগুলির অভাব গাড়ির মান এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টি সম্পর্কিত এবং কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত। নির্মাণের আগে, মূল বেধ অবশ্যই একটি রঙের বেধের সাথে পরিমাপ করা উচিত। বিশেষত পুরানো যানবাহন বা যানবাহনের জন্য যা বেশ কয়েকবার পালিশ করা হয়েছে, রঙের অবশিষ্টাংশগুলি সুরক্ষা প্রান্তিকের কাছাকাছি হতে পারে (সাধারণত 70 মিমি এর চেয়ে কম নয়)। অস্বাভাবিক ইতিহাসযুক্ত যানবাহনগুলির জন্য, হালকাতম পলিশিং স্কিমের সাথে পরীক্ষা শুরু করার এবং একই সাথে খুব বেশি রঙ অপসারণ না করার জন্য ধীরে ধীরে এটি বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ৮০ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি পেইন্ট তাপমাত্রা একটি রজনকে নিয়ে যায় এবং অপরিবর্তনীয় মাদুর বা বিবর্ণতা তৈরি করে। পেশাদার ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম হওয়া উচিত। নিরাপদ অপারেটিং নীতিগুলির মধ্যে রয়েছে: সরাসরি সূর্যের আলোতে পালিশ করা এড়িয়ে চলুন; পৃথক পলিশিং অঞ্চল 30 × 30 সেমি অতিক্রম করে না; একই অঞ্চলে অবিচ্ছিন্ন পলিশিং সময় 2 মিনিটের বেশি হয় না। এই ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে পারে। বিশেষত সংবেদনশীল অঞ্চলে যেমন প্রান্ত, কোণ এবং কাছাকাছি প্লাস্টিকের অংশগুলিতে বিশেষভাবে সতর্ক থাকুন। এই জায়গাগুলি সাধারণত রঙিন পাতলা এবং একটি দুর্বল তাপ বিভাগ থাকে, যা উচ্চতর ঘটনা সহ আগুনের অঞ্চল।

গাড়ির পলিশিং পরিবেশও খুব গুরুত্বপূর্ণ। পলিশিং অঞ্চলটি ভাল বায়ুচলাচল করা উচিত, তবে পলিশিং এজেন্টের এমনকি বিতরণ প্রভাবিত হয় তা এড়াতে শক্তিশালী কনভেকশন বাতাস এড়ানো উচিত। স্লিপিং বা নিয়ন্ত্রণ হ্রাস রোধ করতে মেঝে শুকনো এবং সমতল, তেল এবং জলের দাগমুক্ত হওয়া উচিত। কাজের ক্ষেত্রটি ঝরঝরে এবং ঝরঝরে হওয়া উচিত, এবং তারগুলি সঠিকভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত (তারগুলি পরার জন্য কাঁধের স্ট্র্যাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়) ট্রিগার এড়াতে। আলোগুলি যথেষ্ট এবং এমনকি হওয়া উচিত, যেহেতু ছায়াগুলি রঙ ত্রুটিগুলি কভার করে এবং অসম পলিশিংয়ের কারণ হয়। পেশাদার ব্যবসায়ের জন্য, পলিশিং অঞ্চলটিকে পরিষ্কার অঞ্চলে বিভক্ত করার এবং ক্রস দূষণ এড়ানোর জন্য চিত্রকলা বা যান্ত্রিক মেরামতগুলির মতো অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ থেকে এটি বিচ্ছিন্ন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এয়ার পাম্পগুলির মতো মোবাইল ডিভাইসগুলি ঘটনাস্থলে নির্ধারণ করা উচিত এবং ট্রিগার হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য প্রাচীরের সাথে উচ্চ -চাপ বায়ু পাইপগুলি সাজানো উচিত। ফায়ার এক্সকুইশারস (শুকনো পাউডার বা সিও 2 প্রকারের প্রস্তাবিত) সহ ফায়ার কন্ট্রোল ডিভাইসগুলি এবং ফায়ার কম্বলগুলি সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে স্থাপন করা উচিত এবং মেয়াদোত্তীর্ণ তারিখটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

জরুরী পরিকল্পনাগুলি সুরক্ষা ব্যবস্থার শেষ গ্যারান্টি। রঙ পোড়া (ম্যাট বা বিবর্ণ) এর ক্ষেত্রে, কাজটি তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করা উচিত, রঙটি অবশ্যই শীতল হওয়া উচিত এবং ক্ষতির ডিগ্রিটি অবশ্যই শীতল হওয়া উচিত। ছোট পোড়াগুলি কম গতিতে সূক্ষ্ম পলিশিং দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে। গুরুতর পোড়া পেশাদার উন্নতি প্রয়োজন। যদি সরঞ্জামগুলি ধূমপান করে বা অস্বাভাবিকভাবে গরম থাকে তবে তাত্ক্ষণিকভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহটি স্যুইচ করুন এবং এটি মোকাবেলায় আগুন নেভানোর যন্ত্র ব্যবহার করুন। বৈদ্যুতিক আগুন মুছতে কখনই জল ব্যবহার করবেন না। আঘাতের সাথে মোকাবিলা করার জন্য নীতিগুলি: পলিশিং এজেন্টরা যখন চোখে প্রবেশ করে তখন কমপক্ষে 15 মিনিটের জন্য প্রচুর পরিমাণে জল ধুয়ে ফেলুন এবং চিকিত্সা সহায়তা অনুসন্ধান করুন। যখন আপনি গুরুতর হন তবে ত্বকের অ্যালার্জি যোগাযোগের কারণে এবং চিকিত্সা সহায়তার জন্য অনুসন্ধান করা হয় তখন সাবান জল দিয়ে ধুয়ে নিন। প্রথমে যান্ত্রিক আঘাতগুলিতে রক্তপাত বন্ধ করুন এবং পরিষ্কার করার পরে ক্ষতটি সংযুক্ত করুন।

সারণী: ঝুঁকি স্তর পাশাপাশি স্বয়ংচালিত পলিশিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ঝুঁকির ধরণ	ঝুঁকিপূর্ণ	প্রধান বিপদ	প্রধান প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা	এরজেন্স প্রতিক্রিয়া
যান্ত্রিক আঘাত	উচ্চ	কাটা, সংঘর্ষ	সরঞ্জাম পরীক্ষা, স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন	অ্যাসোসিয়েশন এবং হেমোস্টেসিস চিকিত্সা সহায়তা খুঁজছেন
বৈদ্যুতিক দুর্ঘটনা	মাধ্যম	পাওয়ার শক, আগুন	লাইন পরিদর্শন, ফুটো সুরক্ষা	মুছুন এবং মুছুন
রাসায়নিক এক্সপোজার	মাধ্যম	অ্যালার্জি, বিষক্রিয়া	প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম, বায়ুচলাচল	ধুয়ে ফেলা এবং চিকিত্সা সহায়তা খুঁজছেন
ক্ষতি	উচ্চ	মান হ্রাস	বেধ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পর্যবেক্ষণ	পেশাদার মেরামত
শব্দ এবং ধূলিকণা	কম	পেশাগত রোগ	পিএসএ ডিভাইস, সীমিত সময় অপারেশন	দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণ